AI“智造”亿级像素超薄摄像头

通过数字化赋能，智造昆山企业丘钛微电子科技跑出摄像头模组出货量全球第二的亿级成绩——

AI“智造”亿级像素超薄摄像头

□苏报记者 陆飞龙

在昆山丘钛微电子科技股份有限公司的智能化生产线上，自动化设备繁忙运转，像素一颗颗摄像头模组从这里出发，超薄运往全国各地的摄像厂商，最终成为人们记录日常生活不可或缺的智造小工具。

落户昆山10余年，亿级丘钛微电子科技基于摄像头模组产业的像素专业技术，迎上风口，超薄成为中国少数最先于摄像头模组制造中采用板上芯片封装、摄像薄膜覆晶封装、智造板上塑封及芯片塑封技术，亿级并且能够批量生产销售二百万至一亿八百万像素超薄摄像头、像素双（多）摄像头模组的超薄企业之一，也是摄像国内率先量产3D结构光模组和首家量产微云台摄像头模组的企业，现已成为国家多家主流手机厂牌的摄像头模组供货商，出货量位居全球第二。

“公司努力通过数字化转型，不断提高运营效率，支撑业务长期持续增长。”昆山丘钛微电子科技股份有限公司经理段传静介绍，自2018年起，公司就开始布局数字化转型，但转型之初并非没有阻力。“数字化转型带来业务模式的创新，需要员工接受新的工作方式和技术，打破固有思维。”为此，公司制定清晰的战略蓝图，强化内部人才培养，优化转型策略。

□苏报融媒制图 林叶青

摄像头要拍出优质图像，离不开一整套精密设计，调焦是其中关键环节之一。以往，调焦站外观检测工作主要依赖人工，随着生产规模的扩大，人工检测成本逐渐上升，且效率难以提升。人工检测还容易受到疲劳、注意力分散等因素影响，导致检测精度不稳定；对某些微小或复杂的缺陷，人工检测也难以准确识别，容易造成漏检或误检。

为此，企业导入AI视觉外观检测技术，捕捉产品图像，通过深度学习算法对图像进行实时分析和处理，推进调焦站外观检测工作实现自动化和智能化，不仅提高了检测精度和稳定性、降低了人力成本，同时有效避免了漏检误检的问题。一点一滴的转型和积累，化为企业实实在在的发展成果。“近年来，公司通过数字化转型，生产效率提高约20%，成本降低约20%，产品不良率降低约20%。”

人工智能和大数据分析技术的持续赋能，助力企业实现对生产过程的实时监控和预测，提高管理效率和精准度。近年来，企业不断优化手机领域客户结构和产品结构，持续提升市场份额，还将业务范围拓展到车载摄像模组、IoT摄像模组等非手机光学应用领域，逐步成为大疆、科沃斯等龙头企业核心供应商。

“下一阶段，我们将继续努力拓展数字化和人工智能应用范围，实现全面的数字化转型，进一步拓展人工智能在业务中的应用，提升客户体验和业务效率，与合作伙伴共建数字化智能化的生态系统，实现资源共享和优势互补，为新质生产力注入发展动能。”段传静说。

企业导入人工智能视觉外观检测技术，取代原来的人工检测，提高了检测精度和稳定性，降低了人力成本，避免漏检误检。近年来，企业生产效率、成本、产品不良率均有明显改善。（图片由企业提供）

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加快“智改数转” 推动“制造”向“智造”跃升

昆山市工信局相关负责人介绍，智能化改造和数字化转型是经济发展和产业升级的重要着力点。2021年，昆山制定《关于推进制造业智能化改造和数字化转型的若干措施》，加大资金奖励和补助力度，支持工业企业加快“智改数转”步伐，培育“智改数转”服务主体，促进新一代信息技术与先进制造业融合共进，构建“智改数转”创新体系、打造“智改数转”应用生态。

昆山鼓励工业企业采用新技术、新工艺、新设备，对依据智能化数字化设备及软件产品指导目录年度投入500万元以上的企业，在技改综合奖补中加乘2倍系数奖补。同时，加大智能化数字化改造重大项目的扶持力度，对依据目录年度投入首次超5亿元、3亿元、1亿元的企业，分别再给予最高500万元、300万元、100万元的奖励。去年，昆山完成项目改造超1200个，新增国家级5G工厂4家、绿色工厂6家，企业高质量发展再添新动能、转型发展再创新优势。

今后，昆山将继续提升智能化改造、数字化转型、网络化联接融合服务能力，梯度培育智能化改造专业服务商生态，提高企业开展智能化改造能力，引育一批全国一流的数字化转型服务商，服务企业解决数字化转型难题，全力推动“昆山制造”向“昆山智造”跃升，加速形成新质生产力。

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